酒精沉淀罐進(jìn)料口設(shè)計(jì)：避免顆粒二次懸浮的方案

酒精沉淀罐進(jìn)料口設(shè)計(jì)的核心邏輯是控制進(jìn)料流場(chǎng)動(dòng)能、避開罐內(nèi)沉降區(qū)，通過優(yōu)化位置與結(jié)構(gòu)減少物料對(duì)罐壁及已沉降顆粒的沖擊，同時(shí)結(jié)合工況判斷是否加裝導(dǎo)流裝置，具體設(shè)計(jì)思路如下：

一、進(jìn)料口位置設(shè)計(jì)：避開沉降區(qū)，引導(dǎo)平穩(wěn)流場(chǎng)

罐內(nèi)醇沉過程中會(huì)自然形成“上部澄清區(qū)—中部過渡區(qū)—下部沉降區(qū)"的分層，進(jìn)料口位置需優(yōu)先避開下部沉降區(qū)（通常占罐高1/3~1/4），避免直接擾動(dòng)已沉降顆粒，具體選擇如下：

1. 優(yōu)先選擇：罐身中上部側(cè)面（切線方向進(jìn)料）  

  進(jìn)料口中心高度建議設(shè)在罐體總高度的1/2~2/3處（以罐底為基準(zhǔn)），且開口朝向罐壁切線方向。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于：一方面能避開罐底沉降層，防止物料直接沖擊已壓實(shí)的顆粒；另一方面，切線進(jìn)料可讓物料沿罐壁形成弱旋流——既實(shí)現(xiàn)酒精與物料的初步混合（降低后續(xù)攪拌負(fù)荷），又能借助離心力引導(dǎo)顆粒向罐壁緩慢沉降，避免中心區(qū)域出現(xiàn)強(qiáng)湍流。物料進(jìn)入后會(huì)沿罐壁緩慢向下流動(dòng)（重力+旋流引導(dǎo)），逐步進(jìn)入過渡區(qū)與沉降區(qū)，流場(chǎng)整體平穩(wěn)無(wú)沖擊。

2. 嚴(yán)格避免：頂部中心進(jìn)料與底部進(jìn)料  

  頂部中心進(jìn)料若流速較高（如泵壓過大），物料會(huì)呈“柱狀"沖擊罐內(nèi)中部區(qū)域，形成向下的強(qiáng)湍流，易攪起過渡區(qū)未完-全沉降的顆粒；若流速過低，又會(huì)導(dǎo)致物料在頂部堆積，混合不均。而底部進(jìn)料會(huì)直接沖擊罐底沉降層，將已壓實(shí)的顆粒徹-底攪起，完-全破壞醇沉效果，屬于絕對(duì)禁止的設(shè)計(jì)。

二、進(jìn)料口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：降低單點(diǎn)沖擊，分散進(jìn)料流態(tài)

在合理位置的基礎(chǔ)上，需通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化進(jìn)一步降低物料沖擊，避免局部湍流，關(guān)鍵細(xì)節(jié)如下：

1. 控制進(jìn)料流速與口徑  

  進(jìn)料口徑需匹配實(shí)際進(jìn)料流量，通常需滿足“進(jìn)料流速≤1.5 m/s"（可通過“流量=流速×截面積"反算口徑）。流速過高會(huì)導(dǎo)致物料動(dòng)能過大，進(jìn)入罐內(nèi)后易形成局部沖擊；流速過低則可能影響進(jìn)料效率，需在“防沖擊"與“效率"間平衡。

2. 采用擴(kuò)散式出口  

  進(jìn)料口出口端需設(shè)計(jì)為擴(kuò)散式結(jié)構(gòu)（如喇叭口、45°擴(kuò)口），出口截面積需比進(jìn)料管截面積大1.5~2倍。這種設(shè)計(jì)能將物料從“集中噴射"轉(zhuǎn)化為“平緩擴(kuò)散"，進(jìn)一步降低出口流速，減少對(duì)罐內(nèi)流場(chǎng)的局部擾動(dòng)。

3. 控制插入深度  

  進(jìn)料管插入罐內(nèi)的深度需≤罐徑的1/5，且出口端不得超過罐壁內(nèi)側(cè)50mm。過深的插入會(huì)干擾罐內(nèi)整體沉降流場(chǎng)，甚至可能讓物料直接沖擊對(duì)面罐壁，反而引發(fā)顆粒懸浮。

4. 加裝緩沖擋板（針對(duì)高粘度物料）  

  若處理的物料粘度較高（如中藥提取液），可在進(jìn)料口內(nèi)側(cè)罐壁加裝弧形緩沖擋板（與罐壁呈15°~30°夾角）。擋板能進(jìn)一步分散物料沖擊力，引導(dǎo)物料沿?fù)醢逑蚬薇诹鲃?dòng)，避免物料直接沖擊罐內(nèi)空間，尤其適合易因沖擊產(chǎn)生團(tuán)聚的物料。

三、導(dǎo)流裝置的必要性與選型

導(dǎo)流裝置的作用是進(jìn)一步優(yōu)化進(jìn)料流場(chǎng)的均勻性，避免局部死角或湍流，但并非所有工況都需加裝，需結(jié)合罐容、進(jìn)料特性判斷：

1. 需加裝導(dǎo)流裝置的場(chǎng)景  

  - 罐容較大（≥5 m3）：大罐內(nèi)流場(chǎng)易出現(xiàn)“局部流速不均"或“死角"，單純依靠進(jìn)料口位置與結(jié)構(gòu)難以覆蓋全罐流場(chǎng)，需導(dǎo)流裝置引導(dǎo)流態(tài)；  

  - 進(jìn)料量波動(dòng)大（如間歇進(jìn)料、流量偏差≥20%）：波動(dòng)的進(jìn)料會(huì)導(dǎo)致瞬時(shí)沖擊力變化，易引發(fā)局部湍流，需導(dǎo)流裝置穩(wěn)定流場(chǎng)；  

  - 物料含細(xì)顆粒（粒徑≤50 μm）：細(xì)顆粒沉降速度慢、抗擾動(dòng)能力弱，輕微湍流就可能導(dǎo)致二次懸浮，需更平緩的流場(chǎng)，導(dǎo)流裝置可滿足這一需求。

2. 常用導(dǎo)流裝置類型與設(shè)計(jì)要點(diǎn)  

  - 螺旋導(dǎo)流板：沿罐內(nèi)壁上部（進(jìn)料口下方）螺旋布置，板寬為罐徑的1/8~1/10，螺距為板寬的3~5倍。需注意螺旋方向與進(jìn)料切線方向一致，增強(qiáng)旋流穩(wěn)定性，且板體需與罐壁滿焊，避免殘留物料；  

  - 環(huán)形多孔分布器：在進(jìn)料口對(duì)應(yīng)高度設(shè)置環(huán)形管（直徑為罐徑的2/3），環(huán)形管下側(cè)均勻開設(shè)φ8~15mm的出料孔，孔總面積需≥進(jìn)料管截面積的2倍（避免分布器內(nèi)憋壓），且孔位需朝向罐壁，防止物料直接向下沖擊；  

  - 折流擋板：適合中小罐（≤5 m3）或低粘度物料，在進(jìn)料口對(duì)面罐壁設(shè)置1~2塊垂直擋板（高度覆蓋進(jìn)料口至過渡區(qū)），擋板與罐壁呈45°角，且面積≤罐橫截面積的1/10，避免阻礙整體沉降流場(chǎng)。

酒精沉淀罐進(jìn)料口設(shè)計(jì)需圍繞“避沉降區(qū)、降沖擊力、穩(wěn)流場(chǎng)"核心：位置優(yōu)先選擇中上部側(cè)面切線進(jìn)料，避開罐底沉降層；結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)散式出口+合理口徑+緩沖擋板（按需） ，減少單點(diǎn)沖擊；罐容大、進(jìn)料波動(dòng)大或含細(xì)顆粒時(shí)，需加裝螺旋導(dǎo)流板/環(huán)形分布器優(yōu)化流場(chǎng)。最終可通過CFD流場(chǎng)模擬（大罐或復(fù)雜工況）與小試/中試測(cè)試（觀察上清液顆粒含量）驗(yàn)證設(shè)計(jì)效果，同時(shí)確保進(jìn)料口及導(dǎo)流裝置無(wú)清潔死角，兼容CIP在線清洗，避免殘留污染。